1 表面處理 需補(bǔ)救的鋁鑄件表面應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)油污、灰塵等，為了提高膠補(bǔ)強(qiáng)度，用丙酮除油，機(jī)械加工的表面粗糙度應(yīng)在0.6～1.63μm。若鋁鑄件有針狀孔隙或疏松，則應(yīng)先用SL2280厭氧膠滲透入孔隙填充，而后再用本品填補(bǔ)；若因機(jī)加失誤或缺陷孔洞太大，則應(yīng)另加入鋁質(zhì)金屬嵌件或補(bǔ)套和膠一起使用，方可達(dá)到更好的補(bǔ)救效果。
2 配膠 按A∶B＝5∶4（重量比）或A∶B＝1∶1（體積比）進(jìn)行配制，將膠置于潔凈、干燥、無(wú)油的容器中，混合均勻至顏色一致。配膠不宜過多，做到隨配隨用。
3 涂布 均勻涂布在兩膠接面上，其涂布量以組合后的膠接結(jié)合面剛好擠出一條膠線為宜。
4組合 涂膠后盡快疊合，施加0.01~0.05MPa的接觸壓力，并按圖紙要求組合到位。
5 固化 該膠初固只需要4~6 h的時(shí)間，24后可達(dá)終強(qiáng)度。
6 加工或試驗(yàn) 涂膠部件在固化后24h方可轉(zhuǎn)入下道工序加工或性能試驗(yàn)。
7該膠不含溶劑，固化時(shí)也不收縮。冬季氣溫過低會(huì)影響膠接強(qiáng)度，應(yīng)采用加熱的方式固化。
